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Die Compact Line besteht aus drei Produkten mit drei verschiedenen Messtechnologien – für kontinuierliche Füllstands-, Grenzstands- und Druckanwendungen. Sie bietet hohe Performance und Skalierbarkeit. Die Geräte können in kleinen Lager- und Prozessbehältern mit engen Platzverhältnissen bis hin zu grossen Tanks und Silos eingesetzt werden. Die Compact Line wurde speziell für hygienische Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt, wo Kompromisse keine Option sind.

Das Produktportfolio umfasst das freistrahlende Radarmessgerät Micropilot FMR43, den Grenzstandsensor Liquiphant FTL43 und den Drucksensor Cerabar PMP43. ©endress

Voll auf die Branchenanforderungen ausgerichtet

Bei der Entwicklung der neuen Produktlinie standen die Bedürfnisse der Kunden im Vordergrund. So verfügen die Geräte über eine standardisierte und intuitive Bedienung. Der neue Drucktransmitter Cerabar PMP43 besticht durch eine Vielzahl von Sensorvarianten mit vollverschweissten, hygienischen Prozessanschlüssen. Mit dem Liquiphant FTL43 lassen sich mit der bewährten Vibronik-Technologie Grenzstände in nahezu allen pumpbaren Flüssigkeiten erfassen. Darüber hinaus präsentiert Endress+Hauser den neuen Freifeld-Radarsensor Micropilot FMR43 mit wahlweise 80 GHz oder 180 GHz Frequenz zur kontinuierlichen Füllstandsmessung.

Micropilot FMR43: Präzise Füllstandsmessung durch berührungslose Radar-Technologie mit wahlweise 80 GHz oder 180 GHz. ©endress

Dank seiner aussergewöhnlichen Leistungsfähigkeit garantiert das Messgerät eine zuverlässige Messung auch unter schnell wechselnden oder turbulenten Prozessbedingungen. Auch die Forderung der Industrie nach noch kleineren Prozesstanks wurde bei der Entwicklung des neuen Geräts berücksichtigt. Neben der bewährten 80-GHz-Technologie kann dank einer 180-GHz-Frequenzoption ein Halbzoll-Prozessanschluss realisiert werden, der den Einsatz in kleinsten Behältern ermöglicht. Die Vielfalt der genannten Technologien kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und hilft gleichzeitig, die Standardisierung voranzutreiben.

Cerabar PMP43: Hohe Prozesssicherheit durch präzise Druckmessung. ©endress

Heartbeat Technology liefert zuverlässige Diagnose- und Überwachungsdaten für die ständige Echtzeitüberwachung von Prozessbedingungen. ©endress

Liquiphant FTL43: hohe Skalierbarkeit ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen. ©endress

Maximierte Produkt- und Prozesssicherheit

Das 360-Grad-Hygienedesign und die Schutzart IP69 ermöglichen effiziente Reinigung. Alle Technologien haben branchenübliche Zertifikate wie EHEDG, 3-A, EG 1935 und ASME BPE.

Links:

LP Compact Line: https://eh.digital/4nhxkAV

Micropilot FMR43: https://eh.digital/429rbhV

Cerabar PMP43: https://eh.digital/4muXBL7

Liquiphant FTL43: https://eh.digital/4gC4jgK

Verpackungen unter Schutzatmosphäre (Modified Atmosphere Packaging, kurz MAP) sind in der Lebensmittelindustrie Standard. Sie verlängern die Haltbarkeit, erhalten die Frische und sorgen für ein attraktives Erscheinungsbild der Produkte. Voraussetzung dafür: Die eingesetzte Gasatmosphäre muss exakt stimmen – und die Verpackung muss dicht sein. Um das sicherzustellen, setzen Hersteller auf gezielte Qualitätssicherung. Besonders bewährt haben sich dabei zwei einfache, aber äusserst wirkungsvolle Methoden der Stichprobenkontrolle: die Stichprobenanalyse direkt an der Verpackungsmaschine mit dem OXYBABY® und die visuelle Lecksuche durch den LEAK-MASTER® EASY ohne Einsatz von Spurengas oder Verlust des Prüflings.

Gasgemisch unter Kontrolle: Stichprobe mit dem OXYBABY® 6.0

Die Auswahl und präzise Dosierung der Schutzgase sind entscheidend für die Haltbarkeit und Qualität verpackter Lebensmittel. Doch auch wenn moderne Gasmischer oder Inline-Gasanalysen im Verpackungsprozess zum Einsatz kommen, ist eine zusätzliche Stichprobenkontrolle unerlässlich.

Für diese Aufgabe hat sich der tragbare Gasanalysator OXYBABY® 6.0 als Industriestandard etabliert. Das handliche Gerät misst den Sauerstoffgehalt in der Verpackung schnell und präzise – ideal für die Qualitätskontrolle direkt an der Produktionslinie. Dank integrierter Nadel wird eine Gasprobe entnommen. Die benötigte Gasmenge ist minimal – ideal auch für kleine Verpackungen –, die Handhabung denkbar einfach, und die Messergebnisse sind innerhalb weniger Sekunden verfügbar.

Ein besonderer Vorteil: Die Messergebnisse lassen sich digital speichern und dokumentieren – ein klarer Pluspunkt für Rückverfolgbarkeit und Nachweispflicht im Rahmen von HACCP- oder IFS-Vorgaben. Neben Sauerstoff kann das Gerät optional auch CO2 messen.

Ist die Verpackung dicht? Sichtprüfung mit dem LEAK-MASTER® EASY

Selbst das beste Gasgemisch nützt wenig, wenn es die Verpackung nicht sicher hält. Undichtigkeiten führen zum Verlust der Schutzatmosphäre und damit zu vorzeitigem Verderb. Auch hier ist die Stichprobenprüfung ein effizienter Weg zur Qualitätssicherung.

Eine besonders anschauliche Methode ist die Dichtheitsprüfung mit Wasserbad. Der LEAK-MASTER® EASY ermöglicht genau das: Die Verpackung wird in eine Kammer mit Wasser gelegt, die anschliessend evakuiert wird. Durch den Unterdruck tritt aus undichten Stellen Luft aus – deutlich sichtbar in Form von aufsteigenden Bläschen.

Diese Methode überzeugt durch ihre einfache Handhabung und den entscheidenden Vorteil, dass die Leckstelle direkt lokalisiert werden kann. So lassen sich Fehlerursachen systematisch analysieren und Produktionsprozesse gezielt verbessern. Der LEAK-MASTER® EASY benötigt weder Strom noch zusätzliche Hilfsgase.

Zwei Geräte – ein Ziel: Produktsicherheit

Mit dem OXYBABY® 6.0 und dem LEAK-MASTER® EASY gibt es auf dem Markt zwei praxisbewährte Lösungen für eine zentrale Aufgabe: die zuverlässige Kontrolle von MAP-Verpackungen. Beide Methoden ergänzen sich optimal und liefern wertvolle Daten für die laufende Qualitätssicherung. Weitere Informationen zu den beiden Geräten finden Sie unter: www.ecoanalytics.ch/de/lgs2026