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So vielfältig wie die verschiedenen Segmente in der Lebensmittelindustrie sind oft auch die Anforderungen an die Reinigung von Produktions-, Lager- und Transportbehältern. Eines trifft aber für alle Lebensmittelunternehmen zu: Die eingesetzte Lösung muss neben Effektivität und Wirtschaftlichkeit höchsten Ansprüchen an die Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit genügen. Dies sollte aber nicht dazu führen, nur traditionelle Reinigungskonzepte einzusetzen. Wenn innovative Konzepte effektiver, effizienter und zuverlässiger sind, sollte man Bestehendes in Frage stellen. Die Behälterinnenreinigung mit Hochdruck hat das Potential für eine spürbare Verbesserung bestehender Reinigungslösungen.

Was bedeuten die Begriffe Nieder-, Mittel-, Hoch- und Höchstdruck technisch?

Je nach Wasserdruck werden Niederdruck (Leitungsdruck, mit Druckerhöhung bis maximal 20 bar), Mitteldruck (20 bis 80 bar), Hochdruck (80 bis 500 bar) und Höchstdruck (ab 500 bar) unterschieden. Ab 20 bar wird eine spezielle Hochdruckpumpe benötigt, um den entsprechenden Wasserdruck bereitzustellen.

Wie unterscheidet sich die Reinigungswirkung von Nieder- und Hochdruck?

Bei der Reinigung mit Niederdruck wird der Schmutz im Wasser aufgelöst bzw. die nicht aufgelösten Schmutzpartikel werden mit dem Wasser fortgeschwemmt. Um die Adhäsion des Materials an den Behälterwänden bzw. an Rühr- oder Mischwerken aufzuheben, wird eine umfangreiche Einwirkzeit verbunden mit einer grossen Wassermenge und oft auch der Zusatz von Reinigungschemikalien benötigt. Dagegen erzeugt der Wasserdruck bei einer Reinigung unter Hochdruck eine starke physikalische Aufprallkraft, welche die mechanische Ablösung adhäsiver oder angetrockneter Substanzen von Behälterwänden oder Rühr-/Mischwerken bewirkt. Die gelösten Schmutzpartikel werden danach mit dem Wasser fortgeschwemmt. Die Einwirkzeit entfällt weitgehend, die Reinigungszeit der Anlage, der Wasserverbrauch, die Abwassermenge und Reinigungszusätze können reduziert werden. Typische Erfahrungswerte zeigen beim Hochdruckeinsatz eine Zeitersparnis von 50 bis 75 % und eine Wasserersparnis von 70 bis 80 %.

Kann der hohe Wasserdruck die empfindliche Anlagentechnik beschädigen?

Behälter sowie Rühr-/Mischwerke mit den üblichen Materialstärken aus INOX werden von Wasserdrücken bis 500 bar weder in ihrer Form noch in der Oberflächenbeschaffenheit verändert. Bei Dichtungen, Ventilen etc. muss die Beständigkeit gegenüber höheren Drücken analysiert werden. Die Erfahrung zeigt, dass Hochdruck bis 200 bar auch hier keine Probleme verursacht.

Ist Hochdruckreinigung in der Lebensmittelbranche damit die bessere Lösung?

Eine generelle Aussage für alle Segmente der Lebensmittelbranche und die sehr unterschiedlichen Substanzen ist nicht möglich. Bei Fluiden mit geringer Viskosität und guter Wasserlöslichkeit kann die Niederdruckreinigung ihre Stärken ausspielen. Dagegen kommen bei Feststoffen und bei Fluiden mit hoher Viskosität die Vorteile der Hochdruckreinigung zum Tragen.

Warum werden in der Lebensmittelindustrie Behälter dennoch meist mit Niederdruck gereinigt?

Viele Verfahrenstechniker und Anlagenbauer kennen die Niederdrucktechnik aus eigener Erfahrung. Trotz des erfolgreichen Einsatzes von Hochdrucktechnik in vielen Bereichen der Chemie, in der Kosmetik und bei Pharma fehlt vielen Verantwortlichen diese Erfahrung. Der meist höhere Investitionsaufwand der Hochdruckreinigung wird erst im Verlauf der Nutzung durch die Einsparungen bei den Betriebskosten amortisiert. Ausserdem ist nicht zu unterschätzen, dass Hochdruck keine starke Lobby hat. Die spezialisierten mittelständischen Hersteller verfügen nicht über die notwendigen Kommunikationsbudgets, um diese relativ neue Technologie und ihre Vorteile umfassend bekannt zu machen.

Die Messer Schweiz AG ist ein unabhängiges, eigentümergeführtes Unternehmen mit dem Anspruch, ihre Kunden im Schweizer Markt mit hochwertigen Technologien und Produkten aus dem Gasbereich zu versorgen. Bereits seit 1911, also seit über 100 Jahren, werden in Lenzburg Gase hergestellt.

Gase für Lebensmittel

In der Lebensmittelindustrie wird der Einsatz von Gasen immer wichtiger. Messer Schweiz bietet durch ihr umfassendes Know-how für jede Anwendungsmöglichkeit das passende Gas sowie das entsprechende technologische Verfahren und die dazu notwendige Technik an.

In der Getränkeindustrie verdanken Mineralwasser und andere Erfrischungsgetränke ihre prickelnde Frische dem Gas Kohlendioxid (CO2). Stickstoff (N2) schützt oxidationsempfindliche Stoffe wie Wein, Obst- und Fruchtsäfte, Bier oder Speiseöl bereits beim Herstellen, Lagern und Abfüllen. Dünnwandige Getränkedosen und PET-Flaschen bleiben durch Zudosieren von Stickstoff in Form. Weitere Einsatzgebiete sind der offene Ausschank und speziell für Winzer die Trauben- und Maischekühlung mit Trockeneis.

In der Verpackungsindustrie kommen die verschiedensten Schutzgase oder Mischungen von Schutzgasen zum Einsatz. Beim Frosten von Lebensmitteln und bei der Transportkühlung bietet Messer für jede Anwendung die optimale Lösung an.

Weiter kommen Lebensmittelgase etwa bei der Lagerung und Reifung von z. B. Obst, Gemüse, Fleischprodukten, Getreide, beim Kaltmahlen von Gewürzen, Düngen mit CO2, bei der Fischzucht oder beim Kochen mit Stickstoff zur Anwendung.

Neben den hier genannten Anwendungen bietet Messer eine Vielzahl von weiteren Anwendungen. In modernsten Kompetenzzentren für Forschung und Entwicklung entwickelt Messer Anwendungstechnologien für den Einsatz von Gasen in fast allen Industriebranchen, in der Lebensmittel- und Umwelttechnik, Medizin sowie Forschung und Wissenschaft. Selbstverständlich sind wir auch nach ISO 22000:2018 zertifiziert. Unsere Spezialisten stehen Ihnen mit Informationen und Beratung gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns an.

Alles aus einer Hand – egal ob Sandwichpaneele, Dreh- und Schiebetüren, Kühlzellen oder Rammschutz – die BRUCHA AG montiert seit Jahrzehnten individuelle Projekte im Bereich Kühlraumbau der Lebensmittelindustrie!

Mettmenstetten – Seit Anfang der 1990er Jahre ist BRUCHA im Kühlraumbau in der Schweiz aktiv. Zu Beginn mit einem Team aus der Zentrale in Niederösterreich und der Niederlassung in Nenzing in Vorarlberg. Ab 2013 – nach der Übernahme der Schneider-Kühlhausbau AG – gibt es den Standort in der Schweiz. Mit eigenen Projekt- und Montageleitern sowie Montageteams werden von dort aus Projekte im Kühlraumbau im Namen der BRUCHA AG geplant und realisiert.

Personalisiert oder Stangenware: BRUCHA Kühlraumbau ist vielfältig!

Das erfahrene Team der Firma BRUCHA montiert mit dem BRUCHA-Paneel Kühlraumbauprojekte am letzten Stand der Technik. Durch die hohe Flexibilität des BRUCHA-Paneels, in Produktion und Montage, lässt sich für jedes Projekt eine personalisierte Lösung finden. Durch die fachgerechte Planung und Verarbeitung findet das BRUCHA-Paneel in nahezu jeder Situation im Lebensmittelbereich Einsatz. Ob Kühl-, Tiefkühl-, Kaltrauch- oder Reinraum, ob Hochregal- oder CA/ULO-Lager – das BRUCHA-Paneel ist hier die ideale Wahl!

EVOLUTION – die Revolution im Kühlraumbau!

In weniger komplexen Situationen ist die EVOLUTION Kühlzelle die richtige Wahl. Die EVOLUTION ist ein standardisiertes Produkt, welches sich punktuell konfigurieren lässt. In diesem revolutionären System müssen keine Eckholme mehr verbaut werden, was die Montage um ein Vielfaches vereinfacht. Der hohe Vorfertigungsgrad und das durchdachte Hakenschloss-System ermöglichen nicht nur die wohl einfachste, sondern die auch schnellste Montage im Kühlraumbau.

Auf und zu – Türen made by BRUCHA

Neben all diesen Wand-Elementen braucht es natürlich auch Kühlraumtüren, welche ebenfalls von der Firma BRUCHA im Werk in Michelhausen massgefertigt werden. Egal ob Dreh- oder Schiebetür, Normal- oder Tiefkühlraumtür, Türen mit PUR/PIR+- oder Mineralwollekern, verzinkte Oberflächen aus Stahlblech oder Edelstahl – Türen von BRUCHA sind vielfältig und werden nach den jeweiligen Anforderungen gefertigt. Jedoch beschränkt sich das Angebot des Unternehmens nicht nur darauf, denn in der hauseigenen Schlosserei werden alle nur erdenklichen Zubehörteile wie Edelstahl-Rammschutz und diverse Kantteile hergestellt, welche zum Bau eines Projektes benötigt werden, und runden somit das Komplettpaket ab.

Produziert in Österreich – bewährt auf der ganzen Welt! Seit jeher werden im niederösterreichischen Michelhausen alle Produkte der Firma BRUCHA auf über 80 000 m² Produktionsfläche gefertigt. Als vorausschauendes österreichisches Familienunternehmen forciert BRUCHA seit über 70 Jahren den Einsatz neuester Produktionsanlagen. Durch die Kombination aus jahrzehntelanger Erfahrung und modernster Technologie entwickelte sich BRUCHA zum Marktführer und Komplettanbieter im Kühl- und Tiefkühlraumbau.